Solutions CND

Essais non destructifs (END)fait référence à un large éventail de méthodes d'inspection ou d'essai qui permettent aux inspecteurs d'évaluer et de collecter des données sur les matériaux, les composants, les soudures, les systèmes ou les assemblages sans les altérer ou les endommager de façon permanente.

Waygate Technologies est un leader mondial des produits de contrôle non destructif à utiliser dans vos processus d'inspection industriels NDT, NDE ou NDI. Nos offres de produits comprennent des équipements CND de pointe et des solutions de service pour alimenter vos tâches d'inspection radiographique, par courants de Foucault, par ultrasons et visuelles à distance.

Nous fournissons les meilleures performances de détection et stimulons les innovations technologiques, ce qui fait de nousle partenaire fiable de choixpour nos clients des secteurs de l'aérospatiale, de l'électronique, de l'automobile, des batteries, de la fabrication additive et de l'énergie.

Effectuez des inspections CND efficaces et fiables à l'aide d'équipements de radiographie et de tomodensitométrie avancés.

Détecteurs de défauts à ultrasons, jauges d'épaisseur, transducteurs, sondes, systèmes de test automatisés, etc.

Endoscopes vidéo, fibroscopes, caméras Pan Tilt Zoom (PTZ), et plus encore.

Détecteurs de défauts électromagnétiques, sondes de test par courants de Foucault, transducteurs et accessoires.

Essais non destructifs (END)aussi connu sous le nomExamen non destructif (END)fait référence à tout type de technologie d'inspection non invasive utilisée pour inspecter un objet sans l'endommager de quelque manière que ce soit.

Bien qu'il existe plusieurs types d'END/END, il est généralement entendu que ces méthodes sont capables deidentifier la présence de dommages ou les mécanismes qui peuvent causer des dommagescomme les fissures, la corrosion, les soudures inefficaces, le désalignement des pièces, etc.

Comme son nom l'indique,Les tests destructifs endommagent en fait l'échantillon en question, généralement par déformation à la suite d'un test de contrainte pour la résistance à la traction, la résistance à la flexion, la coupe mécanique ou similaire. Les tests non destructifs, comme indiqué précédemment, vous permettent de tester votre pièce sans causer de dommages à la suite des tests ou de l'inspection.

Cela vous permet de conserver votre échantillon de production ou, dans le cas d'un équipement déjà en service, de conserver cet équipement s'il est jugé apte.Les tests destructifs se traduiront par une pièce inutilisable en vertu du processus de test, même si elle était exempte de défauts avant le test.

Les tests non destructifs présentent de nombreux avantages par rapport aux méthodes de test traditionnelles. Les CND peuvent faire gagner du temps et de l'argent à votre organisation de plusieurs manières, telles que :

Il existe de nombreuses applications où les tests non destructifs ont du sens, mais les industries qui dépendent dans une large mesure des CND sont :

Bien qu'il n'y ait pas de solution unique qui l'emporte sur toutes les autres technologies de contrôle non destructif, certaines se prêtent à des tâches spécifiques, telles queTomodensitométrie (TDM)pour le moulage, l'impression 3D et la fabrication additive,ultrasonpour la gestion de la corrosion, ouessai par courants de Foucaultpour l'épaisseur du revêtement, les soudures, le traitement thermique, etc.

Bien qu'il existe plusieurs ressources disponibles pour la formation en contrôle non destructif,Waygate Technologies propose une formation CND sur la plus large gamme de méthodes d'inspection, qui sont offertsdans le monde entier ou à l'endroit de votre choix.

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Les tests radiographiques - une forme deessais non destructifs (END)- utilise généralement des rayons gamma ou des rayons X pour examiner les pièces fabriquées à la recherche de défauts ou de défauts qui autrement ne seraient pas détectés par une inspection visuelle.

Solution d'inspection en deux parties, la radiographie utilise unGénérateurqui, comme son nom l'indique, génère les rayons X qui traverseront l'échantillon, et undétecteurqui capture les rayons et l'image résultante pour l'inspection :

Les solutions populaires dans l'espace industriel sontsolutions de générateur/détecteur portables prêtes pour le terraintels que ceux utilisés pour l'inspection desGaz de pétrolepipelines, et les plus grands,systèmes d'inspection par rayons X et de tomodensitométrie (TDM) de laboratoire et/ou de productioncomme on le voit dansAutomobile,Aérospatial,etFabrication électroniqueindustries, qui offrent un plus grand degré de précision.

Tomodensitométrieest une autre forme deessais non destructifs (END)qui utilise des centaines d'images radiographiques pour créer des modèles tridimensionnels des structures internes et externes d'un échantillon numérisé.

Il y atrois types de scanners associés au scanner industriel, faisceau conique, faisceau linéaire et hélice à portique rapide :

Les tâches typiques pour lesquelles CT est adapté comprennentdétection de défauts, métrologie, analyse de défaillance, etc.

L'un des principaux avantages des solutions CT industrielles modernes est la possibilité d'employercomparaison pièce à pièce ou pièce à CAO où deux modèles sont superposés et/ou comparés : l'un étant le fichier CAO ou un scan de référence d'un bon échantillon connu, et l'autre étant l'échantillon de production en cours de scan. Ce niveau de détail et de référence améliore considérablement le taux de détection des défauts et peut être utilisé pour la rétro-ingénierie et le dimensionnement géométrique.

Test par ultrasons (UT)est une autre forme deessais non destructifs (END)qui utilise des ondes ultrasonores qui sont transmises dans les matériaux et les échantillons pour détecter les défauts tels que les fissures et les déchirures et pour mesurer l'épaisseur - une mesure importante pour les soudures, les coutures et la prévention de la corrosion dans les pipelines.

Tests ultrasoniques automatisés (AUT) fait référence à l'utilisation de technologies UT où les transducteurs et les récepteurs sont entraînés par un système mécanique qui garantit des mesures cohérentes ainsi que la possibilité de répéter le test encore et encore. Une application populaire de l'AUT est l'inspection des pipelines, où un système peut être serré autour de l'extérieur d'un tuyau, puis parcouru ou piloté sur toute la longueur du tuyau en collectant des données en cours de route pour analyse.

Essais à ultrasons multiéléments (PAUT) est une solution UT qui utilise une série de sondes à réseau phasé qui permettent de focaliser et de balayer le faisceau sans déplacer physiquement la sonde - ce qui permet de scanner dans des endroits plus étroits où les systèmes traditionnels à un seul élément peuvent ne pas convenir, ou où le mouvement est autrement limité, ce qui entraîne une taille de balayage plus petite. PAUT est l'une des meilleures solutions pour la détection de défauts où le temps est compté et où la mobilité du scanner est altérée ou impossible tout en augmentant simultanément votre probabilité de détection (POD).

Inspection visuelle, la première et la plus ancienne forme deessais non destructifs (END), est celle qui est effectuée à l'œil nu comme "outil" de numérisation principal si vous voulez.Les solutions d'inspection visuelle modernes augmentent les capacités naturelles du technicienen leur permettant d'inspecter des endroits difficiles d'accès ou difficiles à voir grâce à des endoscopes vidéo, des endoscopes rigides et flexibles, et même des véhicules télécommandés (ROV).

Beaucoup de ces solutions modernes offrent égalementéclairage amélioré, contraste et autres transformations d'imagequi aident à la détection des défauts, améliorant ainsi la vision du technicien tout en s'appuyant sur son expertise pour déterminer ce qui est défectueux et ce qui ne l'est pas.

Essais par courants de Foucault (ECT)est une forme de contrôle non destructif (CND) qui utilise l'induction électromagnétiquepour détecter et définir les défauts dans les matériaux conducteurs.ECT est une excellente solution pour vérifier les conditions de surface et de sous-surface (c'est-à-dire sous une couche de peinture).

Les transducteurs ECT, à leur base, sont constitués d'une bobine de fil (c'est-à-dire une bobine d'induction) et d'un courant alternatif qui forment ensembleun champ magnétique.Lorsque cette bobine est introduite dans des matériaux conducteurs, tous les courants opposés seront induits dans le matériau etseront visibles sous forme de courants de Foucault.

Tout défaut dans le matériau cible se manifestera par une perturbation des courants de Foucault, qui peuvent alors êtremesurés au moyen de leur impédance changeante . C'est ce type de confirmation non visuelle des défauts de surface et de sous-surface quirend l'ECT ​​parfait pour l'inspection des soudures, l'inspection des trous de fixation, l'inspection des tubes, la vérification du traitement thermique et même le tri des qualités métalliques.

Inspection par particules magnétiques (MPI)est une forme d'essai non destructif (END) qui, comme son nom l'indique, utilise un champ magnétique pour détecter les irrégularités de surface et de sous-surface dans les matériaux ferromagnétiques.

Lorsqu'un champ magnétique est appliqué à l'échantillon cible, la pièce peut alors être magnétisée et toute irrégularité résultante dans le matériau peut êtredétecté par l'application de particules ferreuses ou de ferrofluideet vérifier les zones où des concentrations plus importantes de matériaux ferreux se sont accumulées, indiquant ainsi une déformation du matériau.

Test d'émission acoustique (AET),une autre forme d'essais non destructifs (END) repose sur lautilisation et mesure des ondes acoustiques lorsqu'elles traversent un solide . Ce qui différencie l'AET des tests par ultrasons (UT) conventionnels et se limite à un type de défaut très spécifique, c'est que les ondes détectées sont en fait produites par le matériau cible lors d'une défaillance ou d'un événement de stress, et non par une source de génération extérieure.

En raison de cette capacité, AET est souvent utilisé pourdétecter les défauts pendant le processus de fabrication, comme une fissure lors du soudage d'un pipeline qui peut passer inaperçue.

Test de ressuage liquide (LPT)aussi connu sous le nomInspection par ressuage (DPI)est une autre forme de contrôle non destructif utilisé pour détecter les défauts de surface dans les matériaux non poreuxnécessite l'application d'un liquide pénétrant, généralement un émulsifiant,qui est ensuite exposé à un développeurqui arrache le liquide pénétrant de tout défaut de surface amplifiant ainsi la présence d'un défaut par une concentration de l'aspect du liquide pénétrant à la surface de l'échantillon.

Bien que peu coûteux et relativement simple à déployer, le LPT nécessite une surface propre, des vêtements de protection et une ventilation adéquate, etse traduit par un niveau de détection légèrement supérieur au niveau visuel , avec une formation LPT appropriée du technicien. Il faut également considérer quelles méthodes sont utilisées dans le nettoyage de vos matériaux cibles avant le LPT commecertaines méthodes de préparation de surface peuvent interférer avec le testfaussant ainsi vos résultats.

Test de fuiteest une autre forme simple de contrôle non destructif (CND) qui fait exactement ce que son nom l'indique : il teste une pièce fabriquée donnéepour s'assurer que les fluides ou les gaz ne s'échappent pas de chemins involontaires.

Il y aplusieurs formes de test de fuitede la submersion totale (c'est-à-dire le "test de bulle") au test de fuite d'hélium, à la décroissance de la pression, à la décroissance du vide, à la surveillance du débit et à la thermographie.

Cette méthode de test estlargement utilisé dans de multiples industrieslà où les fuites pourraient être un problème, de l'automobile, du pétrole et du gaz, aux biens de consommation emballés (CPG), à l'électronique médicale et étanche.

Notre large gamme de solutions de contrôle non destructif (CND) représenteles meilleures technologies CND disponibles aujourd'hui, pour pratiquement toutes les applications dans un large éventail d'industries.

Lisez l'une de nos études de cas ci-dessous pourvoyez comment nous pouvons apporter de la valeur à vos programmes CND aujourd'hui.

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